Kontrola kvality
Průběh kalení se dokumentuje, což zaručuje vysokou procesní jistotu a opakovatelnost.
SKUTEČNĚ MOBILNÍ ROBOTICKÝ SYSTÉM
Ve výrobním světě a kalírnách otevírá AL-ROCK mobil novou dimenzi flexibility – skutečně mobilní robotický systém, vybaven vysoce výkonným 4 kW vláknovým laserem. Robotický systém je připraven k použití během několika minut, díky čemuž získáte nepřekonatelnou časovou výhodu díky rychlým časům nastavení. Díky pásovému podvozku můžete AL-ROCK mobil jednoduše přemístit k obrobku, což vám umožní flexibilně a rychle dosáhnout na místa určená pro kalení nebo svařování. Kompaktní design usnadňuje přepravu a nakládání: ideální pro použití při měnících se místech v továrně nebo venku. Všestranný talent, který vám otevírá nové možnosti.
Všechny komponenty, od řízení robota až po dávkování prášku, jsou integrovány do systému – takže je opravdu mobilní!
AL-ROCK je navržen tak, abyste mohli rychle a snadno měnit mezi různými laserovými aplikacemi. Jeho modulární koncept vám také dává svobodu jednoduše rozšířit aplikační procesy kdykoli budete chtít – dokonce i později.
Díky inteligentnímu softwaru se oblast, která se má kalit, naprogramuje jednoduše přes skener. Řádkový skener vytvoří přesný 3D model povrchu obrobku a obsluha na něm pohodlně naplánuje dráhu procesu. Poté se nastaví procesní parametry a program lze virtuálně odsimulovat.
Laserový paprsek sleduje obrys obrobku ve volných prostorových pohybech. Umožňuje to jednoduché a přesné kalení dělicích hran, výstupků, struktury povrchu i jednotlivých bodů.
Regulace výkonu laseru podle teploty udržuje v místě stopy stálou teplotu, takže se dosáhne nejvyšší tvrdosti. Okolí je přitom tepelně zatíženo jen málo, deformace je minimální a kalení dostane opravdu jen ta část dílu, které se to týká.
Odvodem tepla do dílu nastává samokalení, takže chladicí médium jako voda nebo olej není potřeba vůbec.
Průběh kalení se dokumentuje, což zaručuje vysokou procesní jistotu a opakovatelnost.
Při laserovém kalení je možná skenovaná šířka stopy až 40 mm.
Zařízení lze volitelně doplnit otočně-sklopným stolem pro polohování dílů, což umožňuje souběžné obrábění v osmi osách.
Jeden z našich zákazníků si to důkladně ověřil — stejný díl nechal zakalit ve vakuu i laserem a výsledky přepočítal. Rozdíl byl pozoruhodný: laserové kalení ušetřilo až 95 % energie. Při dnešních cenách energie je to podstatná úspora nákladů.
Kromě energie se šetří i pracovní čas. Vakuové kalení trvá běžně tři až čtyři dny — je třeba přiznat, že se přitom kalí více dílů najednou. Zahrnuje popouštění dílu, dosažení a udržení potřebné teploty a nakonec ochlazování a dokončovací práce. Laserové kalení povrchové vrstvy oproti tomu trvá 23 sekund plus krátká příprava, protože se kalí jen místně.
Laserové svařování zahrnuje více procesů — spojovací svařování i navařování.
Hloubkové svařování se používá tam, kde je třeba dosáhnout velké hloubky závaru. Svary jsou úzké a hluboké.
Materiál se nataví podél spoje. Používá se ke spojování tenkostěnných dílů a hloubka závaru je od několika desetin milimetru do jednoho milimetru.
Laserový paprsek se rozkmitá v jednom nebo dvou směrech střední až vysokou frekvencí. Účinná šířka svaru je tím větší, takže lze přemostit větší mezery a svařovat díly s většími tolerancemi nebo s měnící se mezerou.
Pohyb paprsku zároveň uklidní taveninu a zlepší kvalitu svaru. Vysokofrekvenční pohyb pokryje velkou plochu za krátký čas, takže svařování je rychlejší.
Materiál lze navařovat i drátem. Volbou drátu se dosáhne různých vlastností návaru — tvrdost, odolnost proti korozi nebo teplotní odolnost. Drát se podává automaticky podavačem.
Laserové práškové navařování je aditivní proces. Umožňuje opravit a obnovit poškozené nebo opotřebené povrchy bez toho, aby se musel vyměnit celý díl, ale i změnit obrys dílu či vytvořit složité tvary a struktury.
Kovový prášek se nosným plynem přivádí do ohniska laseru a nataví se na obrobek. Posouváním trysky vůči dílu lze navařovat velké i malé plochy, linie nebo libovolné tvary. Vícevrstvým nanášením vhodných materiálů lze dosáhnout téměř libovolné tloušťky vrstvy a vytvářet i prostorové objemy.
Drahé díly se práškovým navařováním hospodárně obnoví. Díly vystavené velkému namáhání — vrtáky, turbíny, části motorů — se návarem chrání před opotřebením a korozí. AL-ROCK zvládne i větší plochy: pokládá širší dráhy nebo nanese více materiálu opakovaným přejetím zóny. Příkladem jsou tvrdé návary (HRC 60) nebo ochrana proti korozi a otěru — niklová slitina s částicemi karbidu wolframu.
Skenerem lze povrch dílu nasnímat a z údajů vytvořit 3D model, podle kterého se naplánují dráhy. Opravit nebo upravit obrys tak lze i na dílech, ke kterým už nejsou CAD modely.
Na jednom stroji zvládnete různé laserové procesy, stačí vyměnit procesní optiku.
Se skenerovou procesní optikou LASERHEAD-S kalíte a svařujete technikou wobble.
S hlavou LASERHEAD-P navařujete drátem, svařujete hloubkově, navařujete práškem (přes CAD software nebo makra upravená pro zákazníka) nebo tisknete 3D — LASERHEAD-P s balíkem Mabotic.
| Typ laseru / vlnová délka | Vlákno 1070 nm |
|---|---|
| Střední výkon | 4000 W |
| Výkon v režimu CW | 4000 W |
| Špičkový výkon impulsu | 4 kW |
| Energie impulsu | 2 kJ |
| Délka impulsu | 500 ms |
| Provozní režimy | CW / modulovaný |
| Průměr svarového bodu | 0,8–5 mm, na požádání i menší nebo větší |
| Fokusační objektiv | Podle datového listu optiky |
| Tvarování impulsu | Průběh výkonu v rámci impulsu lze nastavit |
| Displej a ovládání | Dotyková obrazovka pro ovládání ALPHA APP, samostatný panel pro přímé řízení a učení robota. |
| Bezpečnostní obvod | Připojení dveřního spínače a aktivních laserových clon |
| Pozorovací optika | Kamery pro sledování procesu zvenčí kabiny. |
|---|
| Pracovní rozsah | Délka natažené paže robota cca 2118 mm |
|---|
| Š × H × V (základ včetně podvozku) | 1700 × 1200 × 2100 mm |
|---|---|
| Hmotnost | cca 1900 kg |
| Elektrická přípojka | 3 × 400 V / 50–60 Hz / 3 × 32 A / 32 A |
|---|---|
| Externí chlazení | Přípojky pro externí chlazení nebo chlazení čerstvou vodou. Vnitřní chlazení na krátký samostatný provoz. |
| Volitelné vybavení | Provedení LMD se zabudovaným podavačem prášku, optiky ALPHA LASER, otočně-sklopný stůl s nosností 1000 kg |
|---|
| Nosnost | max. 1000 kg |
|---|---|
| Moment setrvačnosti | 1400 kg·m² |
| Krouticí moment | 850 Nm na hlavní ose |
| Překlápěcí moment | 10 000 Nm (max. ohybový moment) |
| Čas přestavení o 180° | 3,5 s |
| Úhel otočení hlavní osy | 0,10 mm |
| Hmotnost | 460 kg |
| Laser | Max. 4000 W, single-mode nebo multi-mode (CW nebo impuls) |
|---|---|
| Typ laseru | Vláknový laser (1064 nm / 1070 nm) |
| Velikost stopy | 0,8–5 mm |
| Fokusační optika | 250 mm |
| Kolimace | 96 mm, motorické |
| Sledování procesu | Ethernetová kamera |
| Regulace teploty | Infračervená kamera |
| Chlazení | Voda |
| Procesní plyn | Vzduch, argon nebo dusík |
| Rozměry (Š × H × V) | 180 × 180 × 450 mm |
| Hmotnost | cca 12 kg |
| Způsob montáže | Připojení ke stroji přes přímou přírubu nebo rychloupínací adaptér Schunk |
| Laser | Max. 4000 W, single-mode nebo multi-mode (CW nebo impuls) |
|---|---|
| Typ laseru | Vláknový laser (1064 nm / 1070 nm) |
| Velikost stopy | 0,05–1 mm standard |
| Fokusační optika | 250 mm/500 mm (standard) — 150 mm (volitelně) |
| Kolimace | 90 mm (standard) — 150 mm (volitelně), motorické nastavení ohniska |
| Sledování procesu | Ethernetová kamera |
| Regulace teploty | Infračervená kamera |
| Chlazení | Voda |
| Procesní plyn | Vzduch, argon nebo dusík |
| Rozměry (Š × H × V) | 260 × 160 × 350 mm |
| Hmotnost | cca 8 kg |
| Způsob montáže | Připojení ke stroji přes přímou přírubu nebo rychloupínací držák Schunk |
Napište nám, jaké díly potřebujete opravovat nebo svařovat. Doporučíme model a připravíme cenovou nabídku.