AL3D-METAL

AL3D-METAL umožňuje rychle a přesně vyrábět složité kovové součástky. Pomocí 3D kovového tisku můžete vyrábět komponenty, které splňují vysoké požadavky na kvalitu, jsou vyrobeny velmi přesně a umožňují obrovskou volnost v designu a geometrii. Uzavřený práškový okruh této kovové tiskárny zvyšuje bezpečnost práce, neboť obsluha nepřichází do kontaktu s práškem během celého procesu tisku. Vnášení prášku a odebírání vytištěné součástky probíhá v kartušovém systému.

Malé rozměry platformy AL3D umožňují úsporný tisk drahých kovů, jako je zlato, platina a stříbro. Díky tomu je AL3D-METAL ideální pro společnosti ve výrobě šperků.

K dispozici je stavební platforma o průměru Ø 50 mm nebo Ø 100 mm. Malé rozměry platformy AL-3D umožňují úsporný tisk drahých kovů, jako je zlato, platina a stříbro a lze ji bezpečně uložit v trezoru s obsahem drahých kovů.

Zákazníkům ALPHA LASERu je k dispozici rozsáhlá databáze ověřených parametrů pro nerezové oceli, chrom-kobalt, reaktivní materiály jako titan a různé drahé kovy.

Velkou výhodou je rychlá výměna prášku s krátkým čištěním systému.

Se svými malými rozměry 600 x 617 mm je 3D kovová tiskárna vhodná i pro firmy s omezeným prostorem.

S 3D tiskárnou kovů AL3D-METAL 200 se nekladou žádné meze: vy pracujete kreativně, 3D tiskárna to přemění na hotový produkt. Mnohá průmyslová odvětví v kovovýrobě již využívají inovativní proces tisku a vyrábějí komponenty na míru. I vy můžete těžit z vysoké kvality a maximální volnosti geometrie s AL3D-METAL 200: Kovová tiskárna ALPHA LASER 3D zaujme nejen svými vlastnostmi, jako je zaostřovací čočka F-theta vyrobená z křemene, AL-IN-ONE software, inovativní kartušový systém, filtrační systém a uzavřený práškový okruh, ale i se samotným výrobním procesem: tavení laserovým paprskem na bázi práškového lůžka zajišťuje vysoké hustoty > 99,9 %, takže mechanické vlastnosti součástky vyrobené s použitím 3D tisk kovů odpovídají materiálovým vlastnostem výchozího materiálu. Navíc, aditivní výroba pomocí AL3D-METAL dosahuje vysoký výtažek prášku, díky čemuž při výrobě šetříte zdroje.

Bezpečná práce díky uzavřenému okruhu prášku: žádný kontakt s práškem během celého procesu (naplnění kazety, proces tisku a vyjmutí vytištěné komponenty - recyklace) - dokonalá bezpečnost práce!

Inovativní systém kartuší: Rychlá výměna prášku, krátký čas čištění systému (pouze cca 15 minut), kartuše různé velikosti (dva různé průměry kartuše s až třemi různými výškami kartuše).

Jednoduchá obsluha: mechanika je umístěna v kazetě, takže nedochází k prostojům stroje - jednoduše vraťte kazetu, vložte náhradní kazetu a pokračujte v práci

All-In-One software: Software obsahuje vše, co potřebujete k dosažení nejlepších výsledků tisku, od generování suportů až po post-processing.

Úspora zdrojů: Prostřednictvím aditivní výroby s vysokou výtěžností kovového prášku a možností recyklace.

Uzavřený plynový okruh: spotřeba plynu < 5 l/min. Funkce čištění při 20 l/min zaplaví pracovní komoru za cca 10 minut. A je připraven ke spuštění/tisk

Multi-materiálový tisk: Kombinujte různé materiály podle potřeby

Filtrační systém: i pro reaktivní materiály a drahé kovy

Malý a kompaktní: rozměry podstavy 600 x 617 mm

Svoboda designu a geometrie: maximální individualita v designu a geometrii

Technologie tisku: Laserové tavení na bázi práškového lůžka dosahuje hustoty materiálu > 99,9 %.

Takto probíhá 3D-tisk kovů se systémem AL3D-METAL

Vložte prázdnou zásobníkovou kazetu do AL3D-CABIN a naplňte ji požadovaným práškem.

Vložení kartuše do 3D-tiskárny

Jakmile je kazeta naplněna, vložte ji do levého slotu 3D-tiskárny AL3D-METAL a prázdnou kazetu do středního a pravého slotu tiskárny

Příprava a spuštění procesu tisku

1. Nahrajte 3D model do AL3D-METAL 200 přes USB nebo přes síť.

2. Vytvořte laserové dráhy pomocí integrovaného postprocesoru a řezačky. Je také možná vizualizace laserových vektorů vrstva po vrstvě.

3. Zaplavte procesní komoru ochranným plynem

4. Začněte s přípravou práškového lůžka

Vyjmutí kazety s vytištěným komponentem

Vyjměte kazetu s vytištěným komponentem z AL3D-METAL a vložte ji do AL3D-CABIN.

Oddělení zbylého prášku v oddělovací stanici

Nyní oddělte vytištěný díl od prášku a recyklujte zbylý prášek pro další použití.

Opracování vytištěného dílce

V případě potřeby vytištěnou součástku opracujte.