AL3D-METAL

AL3D-METAL umožňuje rýchlo a presne vyrábať zložité kovové súčiastky. Pomocou 3D kovovej tlače môžete vyrábať komponenty, ktoré spĺňajú vysoké požiadavky na kvalitu, sú vyrobené veľmi presne a umožňujú obrovskú voľnosť v dizajne a geometrii. Uzavretý práškový okruh tejto kovovej tlačiarne zvyšuje bezpečnosť práce, pretože obsluha neprichádza do kontaktu s práškom počas celého procesu tlače. Vnášanie prášku a odoberanie vytlačeného komponentu prebieha v kartušovom systéme.

Malé rozmery platformy AL3D umožňujú úspornú tlač drahých kovov, ako je zlato, platina a striebro. Vďaka tomu je AL3D-METAL ideálny pre spoločnosti vo výrobe šperkov.

K dispozícii je stavebná platforma s priemerom Ø 50 mm alebo Ø 100 mm. Malé rozmery platformy AL-3D umožňujú úspornú tlač drahých kovov, ako je zlato, platina a striebro a možno ju bezpečne uložiť v trezore s obsahom drahých kovov.

Zákazníkom ALPHA LASERu je k dispozícii rozsiahla databáza overených parametrov pre nerezové ocele, chróm-kobalt, reaktívne materiály ako titán a rôzne drahé kovy.

Veľkou výhodou je rýchla výmena prášku s krátkym čistením systému.

So svojimi malými rozmermi 600 x 617 mm je 3D kovová tlačiareň vhodná aj pre firmy s obmedzeným priestorom.

S 3D tlačiarňou kovov AL3D-METAL 200 sa nekladú žiadne medze: vy pracujete kreatívne, 3D tlačiareň to premení na hotový produkt. Mnohé priemyselné odvetvia v kovovýrobe už využívajú inovatívny proces tlače a vyrábajú komponenty na mieru. Aj vy môžete ťažiť z vysokej kvality a maximálnej voľnosti geometrie s AL3D-METAL 200: Kovová tlačiareň ALPHA LASER 3D zaujme nielen svojimi vlastnosťami, ako je zaostrovacia šošovka F-theta vyrobená z kremeňa, AL-IN-ONE softvér, inovatívny kartušový systém, filtračný systém a uzavretý práškový okruh, ale aj so samotným výrobným procesom: tavenie laserovým lúčom na báze práškového lôžka zaisťuje vysoké hustoty > 99,9 %, takže mechanické vlastnosti súčiastky vyrobené s použitím 3D tlač kovov zodpovedajú materiálovým vlastnostiam východiskového materiálu. Navyše, aditívna výroba pomocou AL3D- METAL dosahuje vysoký výťažok prášku, vďaka čomu pri výrobe šetríte zdroje.

Bezpečná práca vďaka uzavretému okruhu prášku: žiadny kontakt s práškom počas celého procesu (naplnenie kazety, proces tlače a vybratie vytlačeného komponentu - recyklácia) - dokonalá bezpečnosť práce!

Inovatívny systém kartuší: Rýchla výmena prášku, krátky čas čistenia systému (iba cca 15 minút), kartuše rôznej veľkosti (dva rôzne priemery kartuše s až tromi rôznymi výškami kartuše).

Jednoduchá obsluha: mechanika je umiestnená v kazete, takže nedochádza k prestojom stroja - jednoducho vráťte kazetu, vložte náhradnú kazetu a pokračujte v práci

All-In-One softvér: Softvér obsahuje všetko, čo potrebujete na dosiahnutie najlepších výsledkov tlače, od generovania suportov až po post-processing.

Úspora zdrojov: Prostredníctvom aditívnej výroby s vysokou výťažnosťou kovového prášku a možnosťou recyklácie.

Uzavretý plynový okruh: spotreba plynu < 5 l/min. Funkcia čistenia pri 20 l/min zaplaví pracovnú komoru za cca 10 minút. A je pripravený na spustenie/tlač

Multi-materiálová tlač: Kombinujte rôzne materiály podľa potreby

Filtračný systém: aj pre reaktívne materiály a drahé kovy

Malý a kompaktný: rozmery podstavy 600 x 617 mm

Sloboda dizajnu a geometrie: maximálna individualita v dizajne a geometrii

Technológia tlače: Laserové tavenie na báze práškového lôžka dosahuje hustotu materiálu > 99,9 %.

Takto prebieha 3D-tlač kovov so systémom AL3D-METAL

Vložte prázdnu zásobníkovú kazetu do AL3D-CABIN a naplňte ju požadovaným práškom.

Vloženie kartuše do 3D-tlačiarne

Hneď ako je kazeta naplnená, vložte ju do ľavého slotu 3D-tlačiarne AL3D-METAL a prázdnu kazetu do stredného a pravého slotu tlačiarne

Príprava a spustenie procesu tlače

1. Nahrajte 3D model do AL3D-METAL 200 cez USB alebo cez sieť.

2. Vytvorte laserové dráhy pomocou integrovaného postprocesora a rezačky. Je tiež možná vizualizácia laserových vektorov vrstva po vrstve.

3. Zaplavte procesnú komoru ochranným plynom

4. Začnite s prípravou práškového lôžka

Vybratie kazety s vytlačeným komponentom

Vyberte kazetu s vytlačeným komponentom z AL3D-METAL a vložte ju do AL3D-CABIN.

Oddelenie zvyšného prášku v oddeľovacej stanici

Teraz oddeľte vytlačený diel od prášku a recyklujte zvyšný prášok na ďalšie použitie.

Opracovanie vytlačeného dielca

V prípade potreby vytlačený komponent opracujte.